【等離子Plasma】射流型等離子處理機由等離子發生器、氣體輸送系統及等離子噴頭等部分組成。等離子發生器產生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產生了低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子體噴向工件表面，當等離子體與被處理物體表面相遇時，產生了化學作用和物理變化，表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等，根據材料成分，其表面分子鏈結構得到了改變。建立了羥基、羥基等自由基團，這些基團對各種涂敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應用時得到了優化。
在同樣效果下，應用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，不需其他機械、化學處理等任何強烈作用成分來增加粘合性。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。
【等離子表面刻蝕】在適宜的工藝條件下處理材料表面，使材料的表面形態發生了顯著變化，引入了多種含氧基團，使表面由非極性、難粘性轉為有一定極性、易粘性和親水性，有利于粘結、涂覆和印刷。
目前各種薄膜的生產已經普遍采用電暈處理的方法來解決表面親和性問題。但由于某種原因電暈只能在兩個相鄰的平行線極間進行，且距離不能過大，所以 暈處理的方法不適合用來處理三維物體的表面極化問題。如果用火焰法來處理，其弱點是所有聚合物都是易燃和熔點低。
當有機材料置于高溫火焰下時，會因受高溫的處理而變形、變色、表面粗糙、燃燒和散發出有毒氣體。且處理工藝難以掌握。還有成本高，具有危險性。
三維物體表面的改性處理采用低溫等離子體流處理工藝為最佳方案。在電極兩端施加交流高頻高壓，使兩電極間的空氣產生氣體弧光放電而形成等離子區。等離子在氣流的吹動下到達被處理的表面而實現對3D表面進行改性的目的。
●等離子處理機特點【等離子處理機】
★噴射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對各種高分子、金屬、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理；
★提高塑料件粘接強度，例如PP材料處理后可提升數倍，大部分塑料件處理后使表面能量達到60達因以上；
★等離子體處理后表面性能持久穩定，保持時間長；
★干式方法處理無污染，無廢水，符合環保要求；
★可以在生產線上在線運行處理，降低成本。
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