心血管支架作為治療冠心病的核心醫療器械，其表面涂層的附著力直接決定了抗凝血藥物釋放的穩定性與長期療效。然而，鎳鈦合金、鎂合金等支架基材表面存在的氧化層與低表面能特性，常導致涂層脫落率高達15%以上，成為臨床血栓風險的重要誘因。真空等離子清洗機通過精準調控材料表面分子結構，為破解這一難題提供了革命性解決方案。
一、氧化層困局
鎳鈦合金支架在加工過程中形成的10-50納米厚氧化層，其化學惰性導致涂層與基材的結合強度不足。
鎂合金可降解支架則面臨另一重挑戰：其表面自然形成的Mg(OH)?層在37℃生理環境中會加速溶解，導致涂層在植入后72小時內即出現局部剝落。
二、等離子風暴
真空等離子清洗機的核心機制在于利用射頻電場激發氬氣、氧氣等工藝氣體，產生包含離子、自由基和激發態分子的高能等離子體。這些活性粒子以每秒數百萬次的速度轟擊支架表面，引發三重改性效應：
物理刻蝕：氬離子束以50-200eV的能量撞擊氧化層，通過濺射效應去除表面污染物與疏松層。
化學活化：氧自由基（·O、·OH）與表面碳氫化合物反應，生成羧基（-COOH）、羥基（-OH）等極性基團。
納米涂層沉積：在氧氣等離子體處理過程中，部分鈦原子被氧化為TiO?納米顆粒（粒徑5-15nm），這些顆粒在表面形成均勻的抗菌氧化層。
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